يشتمل إنتاج محرك BLDC (برشليس دي سي) على العديد من المكونات والعمليات الحاسمة ، كل منها يساهم في كفاءة المحرك وموثوقيته وأدائه.فيما يلي تقسيم لأهم الأجزاء والاعتبارات لإنتاج محركات BLDC:

1تجميع الستاتور (المكون الأساسي)

التصميم والطلاء:

قلوب الفولاذ المصفوفة عالية الجودة تقلل من خسائر التيار الدوامي.

يجب أن تتوافق مخطط التلفيل الهندسي فتحة متطلبات التلفيل

(على سبيل المثال، المكثفة مقابل الملفوفات الموزعة).

الملفوفات:

التلف الدقيق للفيات النحاسية (الآليأو يدوي) لضمان الدوران المتسق والحد الأدنى من المقاومة.

العزل المناسب (على سبيل المثال ، طلاء الراتنج المينا ، طلاء الفتحات) لمنع حلقات قصيرة.

دمج شريط الحافلات (إذا تم استخدامه):

يربط بدقة طيات المراحل لتقليل تعقيد الأسلاك وتحسين الموثوقية

2تجميع الدوار (نظام المغناطيس)

المغناطيس الدائم:

مغناطيسات الأرض النادرة عالية الجودة (مثل NdFeB أو Ferrite عالية الأداء) للحقول المغناطيسية القوية والكفاءة.

وضع المغناطيسات بشكل صحيح (منصب على السطح أو مضمن) لضمان توزيع التدفق المتساوي.

جوهر الدوار:

الصلب المصفوف أو النواة الصلبة (اعتمادا على التطبيق) لتقليل الخسائر.

التوازن:

التوازن الديناميكي للحد من الاهتزاز والضوضاء عند السرعات العالية.

3أجهزة استشعار تأثير هال/المشفرات ((التبديل الحرج)

موقع جهاز الاستشعار:

يجب أن تكون أجهزة استشعار أو مكيفات هال متواءمة بدقة مع مغناطيسات الدوار لتحديد توقيت التحول الدقيق.

يؤدي الموازنة السيئة إلى أخطاء توقيت، مما يؤدي إلى عدم الكفاءة أو توقف المحرك.

جودة جهاز الاستشعار:

استخدام أجهزة استشعار قوية ومقاومة للحرارة لتحقيق الموثوقية في البيئات القاسية.

4-تحكم الحركات (ESC)

تصميم وحدة التحكم:

البرمجيات الثابتة المخصصة للتبديل السلس (مثل التحكم الترابيزويدي مقابل السينوزويدي).

ضبط PWM (تعديل عرض النبض) لتنظيم عزم الدوران والسرعة.

إلكترونيات الطاقة:

MOSFETs / IGBTs عالية الجودة للتبديل الفعال والإدارة الحرارية.

دوائر الحماية (التيار الزائد ، الحرارة الزائدة ، الدائرة القصيرة).

5إدارة الحرارة (حاسمة لطول العمر)

أنظمة التبريد

مسامح الحرارة، التبريد السائل، أو تدفق الهواء القسري لتبديد الحرارة من الملفوفات والإلكترونيات.

اختيار المواد:

عزل درجات الحرارة العالية (على سبيل المثال، اللون من الفئة H) للملفات.

المركبات الحرارية الموصلة للإلكترونيات

6الهيكل الميكانيكي (المتانة والدقة)

محامل:

محامل الكرات الدقيقة أو محامل السيراميك لخفض الاحتكاك وطول العمر.

المباني:

مواد قوية وخفيفة الوزن (الألومنيوم، المركبات) مع تحملات ضيقة.

محاذاة العمود:

التصنيع الدقيق لمنع عدم المواءمة وارتداء المحامل.

7دقة التصنيع (مفتاح الأداء)

التسامحات:

تحملات ضيقة لفتحة الهواء في دوار الستاتور (عادة 0.3 ∼ 1.0 ملم) لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة.

التشغيل الآلي

التلفيق الآلي، وضع المغناطيس، ومواءمة جهاز الاستشعار للتناسق.

8مراقبة الجودة والاختبار (ضمان الموثوقية)

اختبار كهربائي:

مقاومة العزل (اختبار ميجر) ، مقاومة المراحل، واختبار هيبوت (إمكانات عالية).

اختبار ديناميكي:

اختبار الحمل في ظل ظروف العالم الحقيقي للتحقق من صحة العزم والسرعة والكفاءة.

تحليل أشكال الموجات في المجال الكهرومغناطيسي الخلفي لتحديد دقة التحول

اختبار البيئة:

الاهتزازات، الدورة الحرارية، ومراقبة مقاومة الرطوبة.

التحديات الرئيسية والحل

1إزالة المغناطيسية من المغناطيس

استخدام الصفات المقاومة لدرجات الحرارة المغناطيسية (على سبيل المثال، N52EH لتطبيقات درجات الحرارة العالية).

2. عزم الدوران:

تحسين مجموعات الفتحة / القطب وتحريف الستاتور / الدوار.

3فشل في الاستشعار:

خوارزميات التحكم بدون أجهزة استشعار (مثل:عودوا EMFكإحتياطي.

التطبيقات الصناعية التي تدفع الأولويات

E التنقل/ المركبات الكهربائية: التركيز على كثافة الطاقة، وإدارة الحرارة، والخفيفة.

التشغيل الآلي الصناعي: التركيز على المدى الطويل والدقة والكفاءة.

الإلكترونيات الاستهلاكية: إعطاء الأولوية للحجم المدمج، والتشغيل الهادئ، والتكلفة.

الاستنتاج

نظام الدوار القياسي (بما في ذلك المغناطيسات والملفوفات) ودمج مستشعر وحدة التحكم هي أهم أجزاء إنتاج محركات BLDC. الدقة في التصنيع ، التصميم الحراري ،ومراقبة الجودة تحدد في نهاية المطاف أداء المحرك وطول العمرالتقدم في المواد (على سبيل المثال، المغناطيسات عالية الجودة، النحاس عالية التوصيل) والأتمتة (على سبيل المثال، التلف الروبوت) هي مفتاح للبقاء تنافسية في هذا المجال.